一、自动排焊机常见问题处理方法

1、焊接时放炮飞溅多焊不牢

（1）铁丝有锈太脏拔丝粉太多需更换铁丝。

（2）调整焊接时间早晚 以下柱头下行到最低点开始焊接。

（3）柱头压力小，调整上梁两侧拉杆，使压力达到最佳。

（4）柱头磨损太多、杂物太多、需修理柱头。

（5）柱头各接线部位接触不良，需把各接头部位清理干净，螺丝上牢。

2、开机运行不焊接

（1）检查焊接时间早晚。

（2）检查各变压器接线是否正确。变压器与柱头正确接线方法为：变压器输出端上下所对应的一组接线柱为一回路，这一组接线柱所接下柱头必须与上柱头成一回路，否则不焊接。

3、纬丝不漏或漏双丝

（1）纬丝抛丝轮勾丝部位间隙太小则不勾丝，间隙太大则勾双丝。

（2）纬丝漏斗所调间隙应为所焊丝经的尺寸，使纬丝成为一排依次下滑。

4、焊完后纬丝边不齐

（1）调整纬丝拍子。

（2）调整纬丝漏丝定位板。

5、径丝每次进入焊接部位不准或长短不齐

（1）径丝小车两行程开关螺丝松动，调好后上紧。

（2）径丝不直。

（3）下柱头座入口杂质太多需清理。

（4）径丝放丝时没有对齐定位板。

6、对角线不准

（1）调整径丝模。

（3）调整拉网小车架子。

7、径丝小车有时不走

（1）检查行程开关接头是否松动。

（2）检查按钮是否接触不良。

（3）检查电机接线是否松动。

8、主机接触器不吸合

（1）检查接触器线圈是否损坏，用万用表电阻档测量线圈是否有电阻，如电阻过大，则更换接触器。

（2）保险熔断，检查更换同一型号保险。

（3）检查各个启动按钮或停止按钮是否损坏。

（4）检查线头是否有松动、接触不良。

9、打开电源总开关后网面铁丝烧断

（1）可控硅、阻容保护击穿。可控硅击穿后相当于直接给焊接变压器送入电源，不受线路板控制，使变压器直接有输出把铁丝烧断。阻容保护与可控硅是并联的，阻容保护击穿后，与可控硅击穿导致的后果是一致的。

（2）焊接变压器的输入导线接地或焊接变压器烧坏，检查更换导线或检修变压器；。

（4）焊接线路板出现故障，更换。

10、线路板上的焊接指示灯不亮

（1）接近开关坏，更换。

（2）检查焊接按钮是否坏，更换。

（3）检查线头是否有松动、接触不良。

二、排焊机说明书

排焊机是一种用来焊接电子元器件的设备，它能够自动将元器件精确地定位在印刷电路板（PCB）上，并进行高温焊接。下面是排焊机的一般操作步骤和注意事项的说明书：
1. 装载电子元器件：准备好需要焊接的电子元器件，并将它们按照指定的位置装载到焊接头上。
2. 载入印刷电路板：将需要进行焊接的印刷电路板放在焊接工作台上，并调整好位置，确保焊接头可以准确地将元器件焊接到PCB上。
3. 设定焊接参数：根据焊接要求和元器件特点，设置合适的焊接参数，例如焊接温度、焊接时间等。
4. 启动焊接机：按下启动按钮，焊接机将自动进行焊接操作，将元器件焊接到PCB上。在此过程中，焊接头会快速移动，精确地将元器件焊接到指定位置。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，应进行焊点质量检查，确保焊点的完整性和良好的连接。
6. 卸载焊接完成的PCB：将焊接完成的PCB从焊接工作台上卸载下来，并进行后续的加工和测试工作。
注意事项：
1. 操作人员应熟悉焊接机的操作规程和安全操作要求，遵循相关的操作规范，确保操作的安全性和可靠性。
2. 在操作过程中，应注意避免碰触焊接头或其他热部件，以免造成烫伤。
3. 在设定焊接参数时，应根据不同的元器件和PCB的特点来确定合适的参数，避免过热或不充分焊接。
4. 在进行焊接操作时，应保持焊接环境的清洁，并防止灰尘或杂物进入焊接机内部，以免影响焊接质量。
5. 定期进行焊接设备的维护和保养，保持设备的良好状态，确保焊接质量和设备的寿命。
总之，排焊机是一种高效、精确的焊接设备，可以提高电子元器件焊接的生产效率和质量，但在操作时需要注意安全以及合理设置焊接参数，才能保证焊接质量和设备的稳定运行。